Menara Scrubber Basah

Produsen Menara Scrubber Basah untuk Knalpot Laboratorium dan Industri

Shanghai Shujia Perlindungan Lingkungan Engineering Co., Ltd. adalah a Laboratorium Produsen Menara Scrubber Basah berbasis di Distrik Jinshan, Shanghai. Kami meneliti, merancang, memproduksi, memasang, dan melayani menara pemurnian gas bersama dengan tahap kipas, saluran, dan adsorpsi yang melengkapi rangkaian pembuangan laboratorium atau industri.

Pekerjaan kami di bidang ventilasi laboratorium dan peralatan perlindungan lingkungan dimulai pada tahun 2012. Tiga basis produksi seluas 40.000 m² dan tim yang terdiri lebih dari 200 orang di bidang desain, produksi, konstruksi, dan layanan memungkinkan kami mendukung proyek mulai dari penggantian menara tunggal hingga sistem limbah gas yang lengkap.

• Prinsip kerja: kontak langsung gas-cair menetralkan dan menyerap polutan yang bersifat asam dan larut dalam air; gas yang dibersihkan dipisahkan dari cairan yang terkontaminasi sebelum dibuang.
• Bahan: PP, baja tahan karat dan fiberglass, dipilih berdasarkan campuran polutan, kelembapan, dan suhu pengoperasian.
• Konfigurasi: menara horizontal dan vertikal, dengan pengeboran di lokasi tersedia untuk sambungan pipa fleksibel.
• Aplikasi: knalpot laboratorium, pelapisan listrik, teknik kimia dan pembuatan mesin limbah gas.

Di Dalam Menara: Tahapan Penggosokan dan Bagian Dalam

Scrubber basah hanya akan berfungsi jika terjadi kontak antara gas dan cairan. Kami membangun menara sebagai tumpukan tahapan fungsional, yang masing-masing dapat ditentukan secara independen untuk beban polutan dan tapak yang tersedia.

• Nozel semprot: mendistribusikan cairan pembersih ke seluruh penampang menara sehingga gas yang naik bertemu dengan lapisan cairan yang kontinu.
• Pengepakan bulat: menyediakan luas permukaan basah tempat terjadinya penyerapan dan netralisasi.
• Lapisan kisi dan pendukung: bawa tempat tidur pengepakan dan jaga agar tetap merata di bawah aliran udara.
• Lapisan penghilang kabut: menangkap tetesan yang tertahan sehingga pembuangan membawa sedikit cairan yang terbawa.
• Sistem sirkulasi air: mensirkulasi ulang cairan pembersih melalui tangki dan pompa, dengan air tambahan dan sambungan drainase.

Cangkang menara dapat dibor di lokasi di mana rute saluran diselesaikan selama pemasangan, sehingga sambungan pipa fleksibel tetap selaras dengan posisi tudung, kipas, dan tumpukan sebenarnya, bukan berdasarkan asumsi gambar.

Rangkaian Pengolahan Gas Limbah Kami

Scrubber biasanya merupakan satu tahap dalam kereta. Kami menyuplai peralatan sekitar agar tahap basah, tahap pemolesan, penggerak udara dan jaringan saluran disesuaikan satu sama lain.

Opsi Bahan dan Konfigurasi

Pemilihan material mengikuti kimia knalpot. PP cocok untuk sebagian besar layanan asam dan alkali pada suhu sedang, baja tahan karat dipilih jika kekuatan mekanik atau suhu lebih tinggi penting, dan fiberglass mencakup tugas berdiameter besar atau sangat agresif.

• Orientasi: menara vertikal untuk tapak kaki yang rapat dan drainase gravitasi; unit horizontal di mana ruang kepala terbatas.
• Tempat tidur pengepakan: jenis dan kedalaman yang ditentukan oleh waktu kontak dan anggaran penurunan tekanan yang diperlukan.
• Sistem semprotan: jumlah nosel, pola dan jumlah tingkat semprotan disesuaikan dengan diameter menara.
• demister: dipilih untuk sisa tetesan yang dapat diterima pada saat pembuangan.
• Tangki sirkulasi: volume, air tambahan, sambungan luapan dan saluran pembuangan disesuaikan dengan tugas penggosokan.
• Akses: bukaan inspeksi dan bagian yang dapat dilepas untuk pengepakan dan servis nosel.
• Detil koneksi: pengeboran di lokasi untuk sambungan pipa fleksibel di mana rute saluran diatur selama pemasangan.

Aplikasi Sesuai dengan Polutan dan Proses

Penggosokan basah adalah cara yang tepat ketika polutan bersifat asam, basa atau mudah larut dalam air, dan ketika aliran gas membawa kabut atau kelembapan yang akan memperpendek umur media kering. Kami mencocokkan menara dengan prosesnya, bukan dengan angka nominal aliran udara.

• Kabut asam: tugas asam klorida, sulfat dan nitrat dari pencernaan, pengawetan dan perawatan permukaan.
• Uap basa dan amina: amonia dan senyawa serupa yang dilepaskan dalam pekerjaan kimia dan biologi.
• Pelarut yang larut dalam air: alkohol, keton dan spesies serupa dimana tahap basah mengurangi beban sebelum adsorpsi karbon.
• Knalpot berbau: laboratorium dan aliran proses di mana kualitas buangan diukur pada batasnya.
• Gas yang mengandung partikulat: dimana semprotan juga berperan sebagai tahap knock-down menjelang pengepakan.

Spesifikasi Penting Kami Konfirmasikan Sebelum Desain

• Volume pembuangan dalam m³/jam dan kisaran penurunan yang diharapkan.
• Spesies polutan, konsentrasi masuk dan konsentrasi keluar yang dibutuhkan.
• Suhu gas, kelembaban dan pemuatan partikulat.
• Penurunan tekanan yang tersedia di seluruh menara dan anggaran tekanan statis kipas.
• Rasio cairan terhadap gas, laju sirkulasi, dan kimia penggosok-cair.
• Setpoint kontrol pH atau ORP dan metode pemberian dosis reagen.
• Jejak kaki, batas ketinggian, izin servis, dan posisi tumpukan pelepasan.
• Utilitas: pasokan air, drainase, listrik dan udara bertekanan.

Kontrol, Otomatisasi, dan Integrasi Jalur

Kami mengkonfigurasi sistem kontrol di sekitar antarmuka garis yang diperlukan. Kipas scrubber saling bertautan dengan lemari asam atau peredam VAV yang berfungsi, sehingga aliran udara hanya dialirkan saat jaringan pembuangan beroperasi dan menara tidak dibiarkan kering.

• Pemantauan pH atau ORP dengan kontrol pompa dosis untuk netralisasi.
• Kontrol level tangki sirkulasi, air make-up dan perlindungan luapan.
• Pemantauan tekanan diferensial di seluruh pengepakan dan demister terhadap penyumbatan atau banjir.
• Status pengoperasian kipas, perlindungan kelebihan beban, dan kontak alarm untuk sistem manajemen gedung.
• Koordinasi aktuator peredam VAV di mana permintaan kap mesin bervariasi sepanjang hari.

Jenis sinyal, pengaturan terminal, dan titik serah terima antara ruang lingkup kami dan sistem kendali gedung disepakati selama desain sehingga commissioning tidak bergantung pada improvisasi selanjutnya.

Kontrol Kualitas, Penerimaan dan Dokumentasi

Bahan mentah dipilih berdasarkan kondisi layanan, dan inspeksi dilakukan setelah setiap proses produksi. Unit yang sudah jadi menerima inspeksi 100% terhadap persyaratan yang disepakati dan standar internasional yang berlaku sebelum pengepakan.

• Verifikasi dimensi dan material cangkang, dukungan pengepakan, dan posisi nosel.
• Pemeriksaan pengisian air atau kekencangan sambungan pada tangki sirkulasi dan sambungan pipa.
• Uji pola semprotan dan cakupan pada rangkaian nosel.
• Rotasi kipas, arah dan getaran diperiksa sebelum pengiriman.
• Uji coba dilakukan dengan sirkulasi air, diikuti dengan penyeimbangan aliran udara di lokasi.

Praktik teknik kami didukung oleh partisipasi dalam penyusunan T/SLEA 0011-2023 Lemari Asam Laboratorium dan T/SLEA 1011-2023 Spesifikasi Teknis Desain dan Konstruksi Laboratorium – Bagian 1 . Kualifikasi perusahaan meliputi Sertifikat Kualifikasi Perusahaan Industri Konstruksi, Izin Keselamatan Kerja dan Izin Usaha.

Instalasi, Commissioning, Pemeliharaan dan Suku Cadang

Kami mengintegrasikan penelitian, desain, produksi, konstruksi, dan operasi, sehingga pemasangan dan commissioning ditangani oleh organisasi yang sama yang membangun menara tersebut. Pekerjaan di lokasi meliputi penentuan posisi pangkalan, sambungan saluran dan pipa, pengeboran di lokasi jika diperlukan, penyambungan listrik, dan operasi percobaan.

• Perawatan rutin: pembersihan nosel, pemeriksaan pengepakan, pembilasan demister, dan penggantian air sirkulasi.
• Perawatan instrumen: Kalibrasi probe pH atau ORP dan pemeriksaan sakelar level.
• Layanan mekanis: pemeriksaan segel pompa dan impeller, pemeriksaan bantalan kipas dan penggerak.
• Suku cadang: nozel, media pengepakan, bantalan demister, gasket, pompa dan komponen kontrol.
• Dokumentasi: gambar tata letak, instruksi pengoperasian dan pemeliharaan, dan catatan commissioning.

Informasi yang Kami Gunakan untuk Mengonfigurasi Solusi Anda

Kutipan menara hanya bermakna jika dikaitkan dengan titik kerja. Masukan berikut memungkinkan kita mengukur cangkang, pengepakan, sistem semprotan, kipas, dan kontrol sebagai satu sistem.

• Deskripsi proses dan daftar bahan kimia yang ditangani di setiap bangku atau tangki.
• Volume pembuangan per kap mesin atau titik proses, ditambah asumsi simultanitas.
• Gambar tata letak saluran atau dimensi lokasi, termasuk tinggi dan akses layanan.
• Persyaratan pembuangan dan batasan emisi lokal yang berlaku.
• Jam operasional, pola shift dan variasi beban yang diharapkan.
• Utilitas tersedia di titik instalasi dan antarmuka kontrol yang diharapkan.
• Ruang lingkup dibagi untuk pengiriman, instalasi, commissioning dan pelatihan.

Jika gambar atau sampel disediakan, kami mengembangkan dan memproduksi sesuai persyaratan tersebut, termasuk dimensi menara non-standar, posisi sambungan, dan kombinasi material.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Aliran pembuangan apa yang cocok untuk menara scrubber basah?

Aliran yang membawa kabut asam, amonia, uap basa, pelarut yang larut dalam air, senyawa berbau atau gas lembab dengan muatan partikulat ringan. Jika sisa muatan sebagian besar berupa senyawa organik yang mudah menguap, kami biasanya menempatkan kotak adsorpsi karbon aktif setelah tahap basah.

Bahan apa yang bisa digunakan untuk membangun menara?

PP, baja tahan karat dan fiberglass, dalam orientasi horizontal atau vertikal. Pilihannya mengikuti bahan kimia polutan, suhu pengoperasian, dan persyaratan struktural titik pemasangan.

Bisakah menara disesuaikan dengan sistem saluran dan kipas yang ada?

Ya. Kami mengukur menara berdasarkan volume pembuangan aktual dan penurunan tekanan yang ada, dan pengeboran di lokasi untuk sambungan pipa fleksibel memungkinkan saluran masuk dan keluar disejajarkan dengan saluran yang ada selama pemasangan.

Bagaimana kinerja scrubbing dikontrol selama pengoperasian?

Laju sirkulasi, takaran pH atau ORP, level tangki, dan tekanan diferensial di seluruh packing dan demister merupakan variabel pengoperasian utama. Kami menyediakan instrumentasi dan logika kontrol untuk titik-titik ini dan menyetujui antarmuka dengan sistem kontrol gedung.

Apakah Anda memproduksi menara yang disesuaikan?

Kami mengembangkan dan memproduksi gambar atau sampel untuk pelanggan, termasuk dimensi non-standar, pengaturan nosel, posisi sambungan, dan kombinasi material, berdasarkan permintaan eksperimental atau proses dan tata letak lokasi.

Seberapa cepat Anda menanggapi pertanyaan?

Kami membalas dalam waktu 24 jam pada hari kerja. Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. adalah produsen langsung dengan departemen penjualan internasionalnya sendiri, sehingga produksi dan penanganan komersial tetap berada dalam organisasi yang sama.